2015年國內(nèi)高性能纖維總產(chǎn)能達(dá)到15萬噸，實現(xiàn)出口3.8萬噸，高性能纖維行業(yè)總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

2015年新型生物基纖維總產(chǎn)能達(dá)40萬噸。充分利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物和竹、麻、速生林等資源，實現(xiàn)可再生、可降解、可循環(huán)。

1.加快推進(jìn)差別化、功能化纖維的開發(fā)與專業(yè)化應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)多重技術(shù)融合，提升產(chǎn)品附加值，建立高效的新產(chǎn)品開發(fā)與推廣平臺，化纖差別化率達(dá)到65%；

2.突破一批高性能纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，全面提升高性能纖維品質(zhì)穩(wěn)定性和應(yīng)用性能，實現(xiàn)高性能纖維及制品的低成本、高附加值，提升產(chǎn)品競爭力，高性能纖維有效產(chǎn)能達(dá)到26萬噸；

3.突破一批生物基纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)以及裝備，推進(jìn)生物基纖維及其原料的開發(fā)，生物基纖維產(chǎn)能達(dá)到90萬噸；

4.支撐一批廢舊聚酯纖維的循環(huán)再生高質(zhì)化技術(shù)，和廢舊紡織品循環(huán)再利用化學(xué)法產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，再利用纖維總量繼續(xù)保持增長，循環(huán)再利用體系進(jìn)一步完善；再生纖維占化纖的比重達(dá)12%，年均增長達(dá)到15%；

5.支撐一批產(chǎn)業(yè)用紡織品用纖維制造關(guān)鍵技術(shù)，擴(kuò)大化纖在產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域的應(yīng)用，產(chǎn)業(yè)用化纖的比例提高到33%；

6.支撐一批化纖產(chǎn)業(yè)綠色低碳節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)，單位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等達(dá)到國家約束性指標(biāo)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；

7.擁有一批自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，授權(quán)發(fā)明專利年增15%，大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出占主營業(yè)務(wù)收入比例超過1.2%，新產(chǎn)品產(chǎn)值比重提高到28%以上，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺建設(shè)進(jìn)一步推進(jìn)并發(fā)揮關(guān)鍵支撐作用；

8.擁有一批化纖安全評價、基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步優(yōu)化化纖標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)，制定化纖團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)國際標(biāo)準(zhǔn)化能力，主導(dǎo)制定國際標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到6項。

重大關(guān)鍵共性技術(shù)包括攻克高性能纖維低成本、高穩(wěn)定性制造關(guān)鍵技術(shù)及裝備工程化技術(shù)。

攻克通用纖維高效柔性化與一體化制造關(guān)鍵技術(shù)；新型滌綸工業(yè)長絲低成本制備關(guān)鍵技術(shù)；新型功能與智能纖維、納米纖維高效可控規(guī)模化制備及應(yīng)用技術(shù)。

攻克替代石油資源的生物基原料和生物基纖維綠色加工工藝、裝備集成化技術(shù)；PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效連續(xù)聚合技術(shù)；生物法多元醇工程化、產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)；生物醫(yī)用纖維及制品、生物降解纖維及制品、生物基纖維新資源、高效清潔化及高附加值制品關(guān)鍵技術(shù)。

攻克循環(huán)再生纖維高質(zhì)化利用關(guān)鍵技術(shù)。攻克數(shù)字化、智能化化纖成套裝備及制造等關(guān)鍵技術(shù)；大容量多批號產(chǎn)品信息自動化及產(chǎn)品可追溯性。

綠色制造技術(shù)包括8項節(jié)能減排技術(shù)、3項綠色纖維制造技術(shù)。

提高信息化技術(shù)應(yīng)用水平，需將信息技術(shù)和先進(jìn)測控技術(shù)應(yīng)用于化纖制造的全過程管理。開發(fā)面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），面向企業(yè)管理的ERP信息系統(tǒng)，面向供應(yīng)鏈和下游的電子商務(wù)服務(wù)平臺和營銷管理的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。加強(qiáng)在線檢測、遠(yuǎn)程診斷及運(yùn)行維護(hù)等功能的開發(fā)應(yīng)用。研究大數(shù)據(jù)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，鼓勵支持開發(fā)和推廣數(shù)字化工藝設(shè)計、數(shù)字化全流程制造技術(shù)、數(shù)字化生產(chǎn)管理技術(shù)。

利用現(xiàn)代信息技術(shù)提高企業(yè)服務(wù)水平。引導(dǎo)化纖企業(yè)將服務(wù)嵌入制造和營銷的各個環(huán)節(jié)，鼓勵企業(yè)向研發(fā)設(shè)計、物流、融資租賃、信息技術(shù)服務(wù)、節(jié)能環(huán)保服務(wù)、檢測認(rèn)證、電子商務(wù)、售后服務(wù)、人力資源、品牌建設(shè)等服務(wù)領(lǐng)域業(yè)務(wù)延伸，為客戶提供系統(tǒng)和增值服務(wù)。利用“互聯(lián)網(wǎng)+”思維創(chuàng)新經(jīng)營模式，整合資源，構(gòu)建全方位的供應(yīng)鏈管理服務(wù)模式，建設(shè)高水平的服務(wù)型旗艦企業(yè)。

摘自紡織服裝周刊